Installieren Sie eine Schritt-für-Schritt

UmfassenDe, Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Installation eines Faltpack-Containerhauss, das aus technischen Patenten, Herstellungsrichtlinien und Best Practices der Branche synthetisiert wurde

1. Vorinstallationsvorbereitung

• Standortvorbereitung
  Löschen Sie den Installationsbereich von Trümmern und können Sie den Boden aufnehmen. Stellen Sie sicher, dass der Standort die örtlichen Anforderungen an Zonen- und Fundamentanforderungen erfüllt (z. B. Kiesbasis oder konkrete Fundamente für Stabilität) .
• Komponentenprüfung
  Überprüfen Sie, ob alle Teile (Wände, Dach, Schrauben, Scharniere) unbeschädigt und vorhanden sind. Überprüfen Sie die fabrikvormontierten Elemente wie integrierte Verkabelung oder Isolierung .
• Werkzeugbereitschaft
  Sammeln Sie Werkzeuge: Kran/Gabelstapler, Drehmomentschlüssel, Schraubendreher, Gummihälfte und Sicherheitsausrüstung (Gurte, Helme). Für fortschrittliche Modelle können IoT -Setup -Tools erforderlich sein .

2. Kerninstallationsschritte

Schritt 1: Positionierung und Entfaltung des Rahmens

• Kran heben
  Verwenden Sie einen Kran oder eine Gabelstapler, um die gefaltete Einheit über ISO-Standard-Eckgurte zu heben. Stellen Sie sicher, dass Hooks die einbeziehen größte kreisförmige Löcher (keine Hilfsschlitze), um strukturelle Belastungen zu verhindern .
• Entfalten Sie die Basis
  Senken Sie das Gerät auf das Fundament. Für Seitengeschwindigkeiten verschließen Sie Verriegelungsstifte und entfalten Sie die Wände mit hydraulischen Armen oder manuellem Hebel nach außen nach außen .

Schritt 2: Strukturstabilisierung

• Cross-Braces installieren
  Einsetzen Sie Teleskopstahlstangen (50–100 mm Durchmesser) zwischen Wänden und Boden, um einen lateralen Zusammenbruch zu verhindern. Drehmomentschrauben zu 30–50 n · m .
• Vertikale Ausrichtung
  Verwenden Sie die Laserspiegel, um sicherzustellen, dass die Wände lotisch sind (± 3 mm -Toleranz). Passen Sie die Eckbuchse für ungleichmäßiges Gelände ein .

Schritt 3: Wand- und Dacheinsatz

• Mauern ausdehnen
  Schieben Sie die Wände vor dem Vorfeld (typischerweise 3 m breite Paneelen mit PU-Schaumkernen) nach oben, bis sie in Dachkanäle einsperren. Für CN202210209614.5 -Typ-Konstruktionen, drehen Sie Wände auf Scharnierbaugruppen, die in obere/untere benutzerdefinierte Stahlanschlüsse integriert sind.
• Dachsperrung
  Dachpaneele mit gleitenden Zungen-Nutzfugen einbeziehen. Sichern .

Schritt 4: Installation von Tür/Fenster

• Berg -Einheiten
  Schieben Sie Fenster/Türen in CNC-Cut-Öffnungen. Tragen Sie ein Silikondichtmittel um Rahmen auf, bevor Sie Edelstahlklemmen festziehen .
• Hardware einstellen
  Testscharniere und Schlösser. Für Modelle mit d Amped Scharniere, kalibrieren Spannungen, um das Absetzen zu verhindern .

Schritt 5: Integration der Versorgungsunternehmen

• Elektrik/Sanitär
  Schließen Sie vorgefertigte Leitungen an externe Systeme an. Installieren Sie für Einheiten außerhalb der Netze Sonnenkollektoren (≥ 400W-Module) und Lithiumbatterien über Dachschienen .
• Isolierungsprüfungen
  Überprüfen Sie die Luftdichtheit mit Rauchtests. Adresslücken mit wachsenden Schaum- oder EPDM -Dichtungen ansprechen .

1. Protokolle nach der Installation

• Lastprüfung
  Wenden Sie 150% der Design -Ladung (typischerweise 2,5 kN/m²) für 24 Stunden an, um die Rahmenablenkung zu erkennen .
• Wetterdicht
  Tragen Sie hydrophobe Beschichtungen auf Dach-/Wandverbindungen auf. Installieren Sie die Dachrinnen mit Steigung ≥ 2 ° für die Entwässerung .
• Sicherheitszertifizierung
  Erhalten Sie die Inspektion von Drittanbietern auf Windresistenz (≥120 km/h) und seismische Einhaltung (≥7 Richter). .

4. Zeit- und Arbeitsoptimierung

• Standardzeitleiste

  Aufgabe	Dauer (mins)	Crewgröße
  Entfaltung	5–10	2
  Strukturelle Fixierung	15	3
  Versorgungsunternehmen	20	2
  Gesamt: 40–60 Minuten für Basismodelle .

• Erweiterte Techniken

  • Verwenden Sie RFID-markierte Komponenten für die fehlerhafte Baugruppe .
  • Bereiten Sie Drohnen für Luftausrichtungsüberprüfungen ein .

5. Überlegungen zur kritischen Sicherheit

• Gefahrenzonen
  Verbot des Personals innerhalb von 10 m Radius während Kranoperationen. Verwenden Sie Lastmomentindikatoren (LMIs) .
• Materialrisiken
  Vermeiden Sie galvanische Korrosion, indem Sie Stahl-Aluminium-Kontakte mit Neopren-Abstandshaltern isolieren .

6. Anpassung und Skalierbarkeit

• Modulare Add-Ons
  Stapeln Sie bis zu 3 Einheiten vertikal mit ineinandergreifenden Eckpfosten. Für die horizontale Erweiterung sind Verbindungseinheiten über Bolt-on-Korridormodule .
• Ästhetische Upgrades
  Dekorative Verkleidungen (z. B. Faux Wood PVC oder Cortenstahl) unter Verwendung magnetischer Montagesysteme auftragen .

7. Unterstützung nach der Installation

• Garantieaktivierung
  Registrieren Sie die Einheit für 20-jährige strukturelle Garantien (häufig in CN/SG/EU-Märkten) .
• Fernüberwachung
  IoT-Sensoren (z. B. Lorawan-fähige Dehnungsmessgeräte) für die Echtzeit-Strukturgesundheit Tracking integrieren .